オーストラリアのメーカーが真の循環性を擁護

アレクサンドラ クーパーは、フェンロー ホールディングス (フェンロー) の創設者兼マネージング ディレクターであるタイ ハーマンズにスポットライトを当て、彼がどのようにしてオーストラリアの繁栄した循環型製造業を構築することに成功したのかを明らかにします。

2005 年、Ty Hermans は、軽量の空調スラブである PolySlab と呼ばれる新製品のアイデアを思いつきました。 しかし、オーストラリアのサービスプロバイダーを利用して製品を設計し、特許を取得するプロセスを経た後、彼はそれを中国に持ち込んだが、それが製造不可能であることが判明した。

ハーマンズは、製品を振り出しに戻し、製造をより適切に可能にする設計の重要な要素に焦点を当てました。 そこで彼は脳波を思いつきました。現在最適化されているこのデザインを、リサイクルされた材料を使用してオーストラリアで製造できたらどうなるでしょうか?

ハーマンズは、この方法がよりコスト効率が高いと判断しただけでなく、次のような成功したブランド全体の青写真にもなりました。

これがフェンローとなり、現在はオーストラリアと北米で複数の大規模製造施設を運営し、先進製造のあらゆる側面で 280 名を超える従業員を雇用しています。

フェンロープロセス

ブリスベンに本社を置く Venlo は、デザイン主導のメーカーであり、これらのブランドを通じて複数の業界にサービスを提供するさまざまなハードウェア製品を製造しています。これらの製品はすべてオーストラリア製を支持し、二酸化炭素排出量の削減に重点を置いています。 また、同社は完全な法人向けサービスプロバイダーおよび他の企業の受託製造業者にもなったとフェンローの創設者兼マネージングディレクターのタイ・ハーマンズ氏は説明した。

「私たちは、多くの場合、ニッチな市場で素晴らしい機会を見つけます」と彼は言いました。 「私たちは既知の問題を特定し、優れたデザイン、高度な製造技術とテクニックでその問題を解決し、それを知的財産の柵で囲います。」

フェンローの包括的な社内プロセスは、アイデアの考案から商品化、そして最終的には世界的な流通に至るまでのすべてをカバーしています。 彼らは、これがプロセスの他のステップをアウトソーシングするよりも信頼性の高い方法であることを発見しました。

「過去 16 年間、私たちは実際に質の高いサポートがいかに少ないかを痛烈に学びました」とハーマンズ氏は語ります。 「状況は確実に改善されていますが、当時はすべてを内製化するしかなかったので、多くの役割も内製化されました。」

プロトタイプの作成には、同社はさまざまな最先端の積層造形プロセス、3D プリンター、CNC ミル、旋盤、高精度射出成形機を採用しています。 同社の製造プロセスの多くでは、ビジョン システムやレーザー マーキングなどの高度に自動化された施設内でロボット工学も利用されています。 ブロー成形ラインもあり、単一材料および複数材料の押出成形のプロセスもあります。

「そして、プランジーに飛び移れば、事実上、プレキャストコンクリート事業を手に入れることができます」とハーマンズ氏は語った。 「そこで、私たちは事前に鋳造を行ってから、いくつかの独自のプロセスでそれらのプールを後仕上げします。これが実際に毎年何千ものプランジーを吐き出す方法です。」

排出量のリショアリングと削減

ハーマンズ氏によると、フェンローは製造プロセスをオーストラリアに戻し、オフショアリングではなくリショアリングの概念を推進した最初の企業の一つだという。

「私たちはリショアリングの部分を本当に支持してきました」と彼は言いました。 「リショアリングについては何の焦点も注目もされていないように感じられる年が何年もあった。リショアリングを単にここに留めておくだけでなく、実際に中国などに進出し、さまざまなスキルセットやサービスをすべて活用してその製造業をオーストラリアに持ち帰ることだ。私たちが社内に持っているもの。

「コンセプトから商品化に至るまで、サプライチェーン全体を包括的に理解しているため、クライアントだけでなく小売業者や小売業者にとっても製品を成功させる要因を深く掘り下げることができました。 「消費者です。これにより、私たちは人々のプロジェクトやビジネスに立ち入って、ここオーストラリアで効果的かつ持続可能な方法で製品を製造するために何が必要かを実際に検討することができます。これは私たちの仕事にとって非常にユニークなことです。」

ハーマンズ氏は、オーストラリアで高品質のリサイクルプラスチックを入手することが困難だった当時、フェンローは当初から循環性と持続可能性に重点を置いている点でユニークであると付け加えた。 Resitech や Martogg などの大手サプライヤー、およびクイーンズランド大学の先端材料チームなどの研究者と提携して、このメーカーはリサイクル材料を設計に組み込んで効率的で機能的で環境に優しい結果を確実に得る方法を学びました。製品のライフサイクルの終わり。 この理解は、幅広い顧客と協力し、より循環的なアプローチを採用する上で有益です。

「私たちは、製品を設計するときに、リサイクル材料を使用して製品を設計する方法と、製品の耐用年数が終了したときに、製品をそのままリサイクルプロセスに戻すことができるように設計する方法を両面から理解しました。汚染し、物事を本来よりも困難にしているのです」とハーマンズ氏は語った。

一例として、ハーマンズ氏は、かつてフェンローはオーストラリアの古い紙幣の最大の消費者だったと考えられるが、古い紙幣にはインクなどの汚染物質が多く含まれており、簡単にリサイクルすることができなかったと述べた。 このことから学んだことは、同社が真に循環的な製品、つまり「採取、製造、廃棄」の直線的なアプローチとは対照的に、設計によって再生可能な製品を設計および製造する方法を完全に理解したことを意味します。

「私たちはそれを隅々まで知っており、それは私たちにとって貴重な経験でした」と彼は語った。 「顧客がより持続可能なソリューションを求めて私たちを訪ねてくるとき、または私たちが独自の製品を開発しているときに、これは本当に役立ちます。そして、その耐用年数が終了した部分は非常に重要です。」

昨年末、フェンローは自社のリサイクル施設であるレジテックを買収し、サプライチェーン全体の管理を強化し、製品の製造に実際に使用されるリサイクル材料の量を拡大する計画を立てています。 買収の背後にあるフェンローの原動力は、埋め立て地から再生製品に転用される廃プラスチックの量を増やすことに貢献することでした。

「当社には、完全に垂直統合されたリサイクル施設があり、独自の廃棄物収集、廃棄物処理、リサイクル、再処理、および再パレット化ラインがあり、これらのラインが直接自社の製造施設に流れ込み、プラスチックおよび複合製品のすべてが生産されます。オーストラリアでは、約PP/PE プラスチックの 12 パーセントが回収され、残りは埋め立てられますが、私たちはその数字が 90 パーセントを超えることを望んでおり、そこに到達することに全力で取り組んでいます」とハーマンズ氏は説明しました。

世界的なパレット不足に対処する

昨年下半期の世界的なパレット不足に代表されるように、持続可能性を着実に重視することでフェンローには多くの機会が開かれました。

業界関係者らは、新型コロナウイルス感染症（ＣＯＶＩＤ－１９）のパンデミックが世界的な消費支出の増加を引き起こし、パレットの需要が高まったと報告した。 同時に、多くの国が経験した建築ブームの供給に木材が転用されたため、新しいパレットの製造が減り、パンデミックによる規制により製造業の一部が閉鎖され、多くのパレットが工場に閉じ込められたままとなった。

世界中でサプライチェーンが異常事態に陥り、製造と出荷に遅れが生じた。 また、パレットの製造プロセスが時代遅れであるため、パレットの需要に十分なスピードで対応できないことも意味していました。 これにより、小売業者は自社のサプライチェーンを守るためにパレットを買いだめするようになり、問題はさらに悪化しました。 コストコなど他の企業は、木製パレットからプラスチックパレットに移行すると発表した。

この危機により、フェンローは業界に対応し、Evolve Group 部門を通じて 100% リサイクルされ、修理可能な円形パレットを設計するプロジェクトに着手しました。

「その市場における最大の問題は、標準的な木製パレットの損傷率がひどいことだ」とハーマンズ氏は語った。 「すべての木製パレットの 25 パーセント以上が毎年文字通り無駄になると知ったとき、信じられませんでした。ですから、より持続可能なパレットを設計することが、この製品に対する絶対的な使命でした。」

Technology Enabled Circular Pallets (TEC パレット) は、AMGC の商業化基金を通じて連邦政府から 450,000 ドルの支援を受けました。 ハーマンズ社は、設計において完全な循環をサポートすることを目的として、埋め立てられるプラスチックは1グラムも存在しないと述べた。 この計画を推進するために、フェンローは CSIRO と協力して、パレットの位置を常に追跡することでパレットの全体的な可視性を確保するテクノロジーを統合しています。

「社内の設計チームと CSIRO と協力して、位置、温度、振動、衝撃 (つまり、パレットやパレットが運んでいる製品への損傷) を追跡するマルチモーダル センサー、またはテレメトリーのパックを組み込む予定です。 」とハーマンズ氏は語った。 「パレットがどのような市場に参入するかに応じて、追加したり削除したりできるセンサーは他にもたくさんあります。世界中のどこにいてもパレットを完全に可視化できることは、製品が最終的に完成することを妨げるもう一つの障壁です」埋め立て地に送られるか、廃棄物の流れに行き着くのです。」

さらに、TEC パレットは、その寿命にわたってよりスマートになるように設計されます。

「私たちは世界中を移動するパレットのプールを監視しているので、修理や整備のためにパレットがいつ戻ってくる必要があるかを監視することができます」とハーマンズ氏は語った。 「しかしまた、よりスマートなサプライ チェーンを構築するだけで、お客様がサプライ チェーンを改善し、二酸化炭素排出量を削減できるよう継続的に支援することもできます。」

TEC パレット プロジェクトは、フェンローの全体的な設計の最適化により、商業的に多大な関心を集めています。 コストの観点から、ハーマンズは、重量のある木製パレットと比較して、新しいパレットはパレットの耐用年数にわたって 5 倍安価になる可能性があると予想しています。

「費用対効果の観点から見ると、多くの企業が当社のスタイルのパレットに移行するでしょう」とハーマンズ氏は述べています。 「最終的には、3 年、5 年、または 10 年の投資回収期間で見ると、当社のパレットは競合他社を上回ります。当社はコストを半分にするという目標を設定し、現在はそれをはるかに超えています。エキサイティングな空間であり、私たちはできるだけ早くパレットに命を吹き込むために懸命に取り組んでいます。」

フェンローは現在、設計とエンジニアリングの最適化の最終段階にあり、2022 年 10 月までに最初の TEC パレット生産セルが稼動する予定です。

成長と拡大

フェンローは、ビジネスとしての成功により、他の市場に進出する自信を得ることができました。新型コロナウイルス感染症のパンデミックのさなかであっても、フェンローの北米本社と北米のダラスに新しい製造拠点を設立したときは、すべて Zoom とリモート経由で行われました。テクノロジー。 同社はまた、オーストラリア製製品の世界市場への輸出を促進するために、ヨーロッパに本社を設立する準備を進めています。

ハーマンズはまた、既知の問題を特定し、優れたデザインを使用してそれを解決し、高度な製造プロセスを実行し、さまざまな形の知的財産で保護したプランジー ブランドの特別な成功をさらに拡大しました。 現在、そのブランドはそのプロセスをさらにスケールアップしています。

「Plungie は信じられないほどの成功を収めました。私たちは 2018 年 8 月に最初の Plungie を作成し、オーストラリアのプール会議の数日前に最初のプロトタイプとして文字通り型から取り出しました。今年、私たちは 2,000 を超える Plungie を納品する予定です。 " 彼は言った。 「当社は、わずか 3 年半という短期間で、世界最大ではないにしても、コンクリート製プールのメーカーの 1 つになりました。

「北米のビジネスは本当に素晴らしいので、私たちは現在、Plungie とプロセス最適化の作業を進めており、実際に大規模な自動車製造ラインと同じようにセットアップしています。それが Plungie の次の段階です。」これにより、当社がハイエンドのプラスチックおよび複合材料の分野で磨き、開発してきた高度な製造技術がすべてプレキャストコンクリートの分野に導入されます。」

フェンローのブランドポートフォリオの将来に他に何が用意されているのか尋ねると、ハーマンズは「B」という言葉を捨てた。

「フェンロー社は今後4～5年以内に収益が10億ドルを超える見通しを立てている」と同氏は語った。 「そして最終的には、より多くのビジネスを活性化させ、より多くの雇用を創出することでフェンローの取り組みを加速させること、これが私たちが本当に情熱を持っていることです。チーム全体がオーストラリアでの製造に本当に情熱を持っています。」

この情熱は教育にも及び、フェンローがオーストラリアン アドバンスト マニュファクチャリング センター オブ エクセレンス (AAMCE) の設立準備中であることを明らかにしました。 AAMCE はオーストラリア初の先進製造技術センターであり、他の製造業者に最先端の先進製造技術、技術、機械、設備を紹介し、それらを自社の施設内に導入することを目的としています。

「私たちはノースブリスベンのペトリーの工場に施設を設立しており、毎年数百人の学生を訓練し、卒業して工場での準備が整い、訓練センターを出て地元に戻って高度な製造プロセスに直接進むことができます。AAMCEは「また、知的財産の商業化と国内での製造の確保にも重点を置いています。私たちは、Wifiやブラックボックスなどのオーストラリアの次の偉大な発明がここオーストラリアで製造され、世界に輸出されるようにしたいと考えています」とハーマンズ氏は述べた。

成功の歴史を振り返ると、フェンローはこの種の取り組みを実施するのに特に有利な立場にあり、オーストラリアの製造業者間の協力を促進し、国際舞台で前進させる機会を提供します。

「オーストラリアに欠けていることの1つは、真のコラボレーションだと思います。ヨーロッパや米国の他の市場と比べて、オーストラリアは非常に競争の激しい市場であるため、多くのメーカーが共有やコラボレーションに積極的ではありません。それは私たちが真剣に取り組んでいることです」育成すること、つまり他のメーカーが話し合い、経験を共有し、お互いに助け合うことです」とハーマンズ氏は語った。

「『上げ潮はすべての船を浮き上がらせる』。それが製造業の現場で私たちが本当に望んでいることだ。私たちは他のオーストラリア企業と競争しているのではなく、中国のような低賃金労働力国と競争しており、故郷の製造業です。」