パレットパターンの重要性

この記事では、段ボールケースに入った商品からなる均一な荷物の観点からこの問題を扱います。

パレット化は、製品の複数の箱を個別ではなく単位積載物として扱うことにより、効率と経済性をもたらします。 これらの利点は固有のものであり、自動的に現れます。 ただし、パレット化を最適化するには、知識に基づいた意思決定が必要です。 最適化には、パレットに置かれる箱の数と、それらがパレット上にどのように配置されるかを考慮する必要があります。 これがパレットパターンの本質です。

最適化は最大化とは異なります。 後者は、与えられた変数から最大限の成果を達成しようとします。 前者は、複数の変数間で最良のトレードオフを達成しようとします。 最適化されたパレット パターンにより、密度、安定性、強度の要件のバランスが取れます。 これらの要件は、製品の特性と一致している必要がありますが、資材運搬装置、輸送手段、および保管条件によって課される制限とも一致している必要があります。

輸送を例に挙げると、パレット パターンはキューブの利用率に影響を与え、したがって必要な輸送手段の数とその燃料と排出量に影響を与えます。 したがって、パッケージングに関連するあらゆるものと同様に、パレットのパターンには持続可能性の要素が含まれています。

その性質上、パレット化された荷物は、構造的に損傷した場合に近くの人に危険を及ぼすサイズと重量になっています。 積荷は、分解するまでそのままの状態を保つ必要があります。 事前に分解した場合、怪我をする可能性があります。 怪我がなくても商品が破損する可能性がございます。 損傷により商品が売れなくなった場合、費やした労力、時間、リソースはすべて無駄になってしまいます。 ただし、パレット パターンが荷物の完全性を実現するための唯一の手段であってはなりません。 合紙、コーナーボード、ストラップ、ストレッチラップなどの補助手段が役割を果たします。

何が問題となっているのかを知っても、パレット パターンの選択はそれほど簡単にはなりません。 選択肢は多数ありますが、それらはすべて、円柱型と連動型という、適切な名前の 2 つのカテゴリに分類されます。 柱状のパターンは積み上げられたブロックに似ています。 インターロッキングは積み上げられたレンガに似ています。 ご想像のとおり、それぞれに長所と短所があるため、アプリケーションに応じて選択する必要があります。

円柱状のパターンにより、特に圧縮に対する強度が得られます。 これは、積み重ねられた箱の角 (最も強い部分) が、その下の箱の角と揃っているためです。 借方側では、柱状パターンは転倒の影響を受けやすくなります。この脆弱性は、スタックの高さが増加するにつれて増加します。

インターロッキングパターンは、重ねられた層が下の層に及ぼすホールドダウン効果により、安定性をもたらします。 レイヤーを回転すると、風車やその他の構成でさまざまな反復が行われます。 通常、インターロック パターンを使用すると、パレットあたりのボックスの数が減ります。

選択したパレット パターンに関係なく、従うべき基本事項があります。 1 つは、パレットが適切な設計と構造であることを確認することです。 もう 1 つは、オーバーハングとそれに関連する問題を回避しながら、パレットの表面積を完全にカバーすることです。 さらにもう 1 つは、バーコードと RFID タグが読み取れるようにボックスが配置されていることを確認することです。

梱包レベルが上がるにつれて、パレット化は三次的なものとなり、製品を含む一次と二次（箱）から区別されます。 レベルを統合するには 2 つのアプローチがあります。

最初の最も一般的なアプローチは、主要なパッケージの設計から始まります。 その後、ケースカウントを指定します。 最後にパレットのパターンを選択します。 このアプローチにはデフォルトの要素がたくさんあります。

2 番目のアプローチでは、パレットの寸法を最大限に活用するために、一次パッケージと二次パッケージの設計が行われます。 これは、マーケティング関連の懸念事項を犠牲にする必要があるという意味ではなく、サイズと形状に関する特定の制約内でそれらの懸念事項が満たされることだけを意味します。 代わりに、パレットの寸法を補完するケースの寸法に対応するために、ケース数 (多くの場合、任意に 12 個またはその倍数) が指定されます。 このアプローチでは一連の数学的計算が必要ですが、手書きで行うと退屈になる可能性があります。

数十年前、それぞれに番号が割り当てられた数十のパレット パターンを表示するチャートがありました。 チャートには 2 つの計算尺タイプのスケールがあり、1 つはボックスの長さの位置を特定するため、もう 1 つはボックスの幅を特定するためのものでした。 スケールが揃うと、ウィンドウに数字が表示されます。

最近では、3 つのレベルのパッケージ化を統合するソフトウェア プログラムがあります。 ソフトウェアは代入データを取得し、パレットの寸法に合わせて一次パッケージと二次パッケージの寸法を算出します。 このようなソフトウェアは、新規設計プロジェクトおよび再設計プロジェクトに使用できます。

最終的には、選択したパレット パターンを組み立てる必要があります。 手作業による組み立てでは、作業者の疲労とともに不正確さが問題となります。 自動化が意味のある規模の閾値が来ます。 従来のパレタイザーにはさまざまな種類があります。 しかし、人気が高まっているのは、ロボット工学を活用したパレタイザーです。 課題は、組織が使用するさまざまなパレット パターンに対応できる、十分に多用途でプログラム可能な機器に投資することです。 しかし、パレット パターンの組み立てが手動であろうと自動であろうと、それは最終工程の作業の重要な要素です。

CPP のスターリング アンソニーは、パッケージング、マーケティング、物流、人的要因のコンサルティングを行っています。 ミシガン州立大学包装学部の元教員で、連絡先は次のとおりです。100 Renaissance Center, Box-176, Detroit, MI 48243; 313/531-1875; [email protected]